上海电气
LEANPLAN总装布局与节拍规划平台
上海电气中型电机项目中型分厂总装 · 二维布局与节拍方案
正在恢复方案 · V0.3

ASSEMBLY PLANNING

总装区域划分与工位节拍

聚焦区域、工位、设备位置与时间节拍,作为当前阶段方案。

目标节拍25 min
当前瓶颈节拍27 min需优化 · 超出 2 min
工序运行时间合计490 minExcel 工艺路线口径
启用 / 固定工位20 / 29鼠笼总装 当前方案
01 · 区域与工位

二维总装布局

当前路线 非当前路线 超节拍
上线总装生产流向下线
RGV 总装主通道
OP5100内部轴系装配
轴承 / 风扇 / 轴承组件5 个启用
OP5200外部轴系装配
端盖 / 监测 / 刷架 / 编码器 · 自动端盖预留5 个启用
OP5300出线盒装配
测量出线盒 / 主出线盒5 个启用
OP5400滑环室装配
绕线总装路线启用0 个启用
OP5500下线实验区
冷却器 / 实验 / 缓存 · 第二出线盒专位 × 25 个启用
拖动工位调整位置 · 自动限制所属区域 · 重叠位置不可放置
布局边界中型分厂总装 OP5100—OP5500
坐标口径二维方案坐标 · 0.5 m 步进

五个主区域采用独立边界表达,不作为施工坐标。

当前工位OP5110

轴承 / 风扇装配与热套

内部轴系装配 · 鼠笼总装 路线启用

工位节拍27 min(运行 + 流转)÷ 并行数
对比 25 min需优化
03 · 产品生产结论

鼠笼总装 · 总体生产结果

用于设备数量、工位负荷、并行方案和物流缓存的初步设计判断

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当前方案状态节拍需优化当前每班较目标少 1 台,优先处理瓶颈工位
产线生产节拍27 min/台

连续生产时预计每隔约 27 min 下线 1 台,由瓶颈工位决定

单台路线时间合计530 min/台

490 min 运行 + 40 min 流转,用于工作量与在制品初算

目标节拍25 min/台
节拍余量-2 min/台
预计班产15 台/班
目标班产 / 差额16 台 · -1
线平衡率98%
路线闭环度80%
路线规模20 工位 / 4 阶段
并行释放负荷0 min · 0 处
瓶颈工位OP5110

轴承 / 风扇装配与热套

运行 25 min + 流转 2 min,当前 1 个并行,等效节拍 27 min。

工艺路线可用于方案设计

4 个阶段、20 个启用工位已纳入节拍回算。

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优先优化 OP5110

当前等效节拍 27 min,建议并行数不低于 2,或拆分该工序。

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进入布局与物流校核

线平衡率 98%,下一步可按 40 min 流转总量校核缓存和搬运资源。

口径说明生产节拍是连续生产的下线间隔;单台路线时间是各启用工位运行与流转时间之和。两者用途不同,不应直接相加或互相替代。班产按 450 min/班、92% 有效作业率估算